Nach dem Sattel-Desaster gehe ich ganz ruhig und gelassen an den nächsten Arbeitsschritt: die Vorbereitung der Hölzer. Was kann man da schon falsch machen? So wenig, dass ich jetzt schon Spoilern kann: Es lief ganz gut … 😉
Die Flasche mit dem Bernstein-Öl habe ich gut aufgeschüttelt. Mit geschlossenem Verschluss. Alles bereit? saugfähige Unterlage aus den Kartonresten des Bausatz-Pakets gebastelt, Pinsel ready – und los!
Nein, ich gieße das Öl nicht direkt auf den Pinsel. Oder aufs Holz. Sondern erst in einen Becher. Wie schon erwähnt: Vor Urzeiten habe ich schon Mal einige Möbel mit Öl und Wachs behandelt. Yeah, das macht mich gefühlt zum halben Tischler, oder?
Aber erst folge ich dem Rat von Ludger Heeke, das Holz noch etwas abzuschleifen. Aber nur etwas. Ich mache das ganz sanft – denn das Holz erscheint mir eigentlich schon perfekt geschliffen.
Aber es erscheint mir sinnvoll, das Griffbrett abzukleben. Soll ja nur mit Griffbrettöl behandelt werden, nicht mit Hartöl.
Dann ziehe ich mir Gummihandschuhe über. Die OP kann beginnen! Ich gieße etwas Öl in einen alten Joghurtbecher. Und pinsele drauflos. Erst Body, dann Hals.
Schöne Farbe, oder? Prima, genau so hatte ich mir das vorgestellt. Die Maserung wird betont und die Farbe geht sehr schön in Richtung Bernstein. Toll, wenn etwas klappt, wie es geplant war! 😉
Das Ergebnis:
Wow! Ich fühle mich jetzt echt wie ein richtiger Bassbauer. Jens Ritter, aufpassen – jetzt kommt Tim Stelzer!
Uns so sieht beides zusammen aus:
Ha! Das lief gut. Das motiviert. Und jetzt ist Pause, denn das Öl soll ja ein bisschen einziehen vor dem nächsten Auftrag.
Weltweit werden täglich tausende Bässe produziert. In weitgehend automatisierten Arbeitsprozessen oder von handwerklich geschickten Händen in gut ausgestatteten Werkstätten. Und jetzt komme ich!
Meinen Arbeitsplatz richte ich mir auf dem Dachboden ein. Das Dach ist zwar unisoliert, aber deshalb ist es auch schön luftig hier. Nun ja, im Sommer knallt vormittags die Sonne drauf und es ist etwas warm. Meist sogar ziemlich warm. Wobei „warm“ in diesem Fall als „wie in der Sauna“ zu verstehen ist. So sieht’s aus:
Alles bereit für den ersten Arbeitsschritt? Yes … we can! Oder …?
Es ist eigentlich ganz einfach. Der Sattel, den ich mitbestellt hatte, ist für meine bevorzugte Saitenstärke 45-65-85-105 gekerbt. Aber er ist nicht eingeklebt. Laut Martina von BassParts.de reicht da ein Tröpfchen Sekundenkleber. Also los. Ganz einfach. Was sollte da schon schiefgehen?
OK, ich mach’s kurz: Ich versaue gleich den ersten Arbeitsschritt beim Zusammenschrauben meines Basses. Ganz instinktiv! 😉
Den wo würde ein halbwegs handwerklich denkender Mensch das Tröpfchen Sekundenkleber auftragen? Richtig, auf die Unterseite des Sattels. und dann einfach in die Fräsung setzen. Fertig.
Und was macht ein Dilettant stattdessen? Richtig. Ich versuche, den Tropfen in die Fräsung zu applizieren. Was natürlich nicht sauber ausgeht: Links und rechts neben der Fräsung sind jetzt kleine Stellen mit Sekundenkleber verschmiert. Na super!
Ich fange an zu schwitzen. Ich kann gerade noch den Impuls unterdrücken, den Sekundenkleber MIT DEM FINGER wegzuwischen. („Herr Stelzer, erzählen Sie jetzt bitte auch noch mal all meinen Kollegen hier in der Praxis, wie der Basshals an Ihren Finger gekommen ist!“)
Ich setze also den Sattel ein, achte auf korrekt mittigen Sitz und wische dann panisch mit dem Wolltuch den Kleber weg. Das Ergebnis:
Grandios. Als hätte ich beweisen wollen, warum dieses Bassbauprojekt für mich so eine Herausforderung ist.
Nun ja. Es hat wenigstens keine Auswirkungen auf Klang oder Funktionalität des Instruments. Auch wenn es mir jetzt so vorkommt, dass der Sattel unten doch ein wenig übersteht, einen halben Millimeter oder so. Ob das zum Problem wird? Das werde ich später sehen. Und kann es dann ja noch korrigieren (lassen).
Schnell zum nächsten Arbeitsschritt: Das Griffbrett muss noch geölt werden. Damit kenne ich mich aus, das gehört ja zu den empfehlenswerten regelmäßigen Wartungs- und Pflegearbeiten für Gitarren und Bässe. Also los, mit dem passenden Produkt:
Ich lasse das Öl schön lange einziehen, trage dann noch ein bisschen auf und reibe das Griffbrett dann vorsichtig mit einem Baumwolltuch ab. Fertig.
Ich bin komplett nassgeschwitzt und völlig erschöpft. Meine fehlende handwerkliche Intuition erstaunt mich immer wieder!
Ich brauche jetzt eine Pause. Morgen geht’s weiter …
So besonders originell ist mein Bassbauprojekt ja nicht. Ich befinde mich damit in durchaus vielfältiger und guter Gesellschaft. Außerdem gibt es auch in Münster Profis, die sich mit sowas auskennen.
Online gibt es zum Beispiel das Forum GitarreBassBau.de – mit einem eigenen Forum zum Thema E-Bässe. Da kann man Fragen stellen & Projekte vorstellen und findet offenbar allseits guten Rat. Wobei ich beim Lesen an solchen Stellen ins Grübeln über mein Projekt komme, wo sich zum Beispiel ein Anfänger-Bassbauer so vorstellt: „Ich bin 55, Energieanlagenelektroniker, Hobbyschreiner“ – und ihm steht neben „reichlich“ Werkzeug unter anderem auch eine komplette Schreinerei für sein Projekt zur Verfügung. Toll!
Was sollte ich da schreiben? „Ich bin 46, Werbetexter, handwerklicher Vollpfosten und besitze außer Hammer und Schraubendreher kaum vernünftiges Werkzeug“ – klingt vielversprechend, oder?
Tja. Alle bisherigen Um- und Ausbauprojekte für meine Gitarren und Bässe habe ich von erfahrenen Freunden oder Profis machen lassen. Schon damals, Ende der 80er, als ich meinen ersten Bass mit einer neuen Elektrik von Rockinger habe ausstatten lassen. Mit einem Rockinger Bass-Frog – kennt den noch jemand? 😉
In den letzten Jahren hat vor allem David Jordan alias Dave Sustain alias Sound Ranger meine Gitarren und Bässe betreut und diverse feine Umbauten und Wartungsarbeiten erledigt. Zu meiner vollsten Zufriedenheit. Zum Beispiel hat er meinen Fender MIJ Foto Flame Jazz Bass mit edlen Bartolinis ausgestattet. So dass er nun so klingt:
Dave, der seine Gitarrenwerkstatt in Münster in Kooperation mit Helliver (der leider immer noch keine Bässe baut) betreibt, gab mir folgende grundlegende Tipps für mein Bassbauprojekt mit auf den Weg:
• Hals und Korpus sollten möglichst vollflächigen, engen Kontakt haben. Also sollte die Halsfräsung im Korpus möglichst gut an den Hals angepasst sein. Soweit ich weiß, wurde das bei der Herstellung meiner Bauteile bei BassLine sichergestellt – der Body wurde passgenau für den Hals hergestellt. Check!
• Auch Brücke und Korpus sollten möglichst vollflächigen, knackigen Kontakt haben. Zu diesem Zweck hatte Dave meinem Jazz Bass sogar zwei zusätzliche Befestigungsschrauben gegönnt. Bei der Göldo-Bridge müssen die vorgesehenen Schrauben erstmal reichen, denke ich.
• Die Steckverbindungen meiner ausgewählten Elektrik sieht er eher als Zwischenlösung. Langfristig sei es besser, die Kontakte zu löten. OK, das kann ich mir für später vornehmen. Oder es von ihm machen lassen. 😉
• Dave sagt, die Vorbohrungen, die ich von BassLine für den Korpus habe machen lassen, seien eine gute Sache. Vor allem für die Brücke, denn hier kommt es auf Millimeter an. Oder sogar auf halbe Millimeter. Denn schon ein leicht verzogener Winkel hat bei einer Long Scale-Mensur natürlich starke Auswirkungen. Ich gehe davon aus, dass da bei meinem Set alles sauber ist.
Für mich ist es beruhigend zu wissen, dass mir mit Dave in Münster ein erfahrener Gitarrentechniker zur Verfügung steht, der etwaige Probleme meines Bassbauprojekts während oder nach der Aktion beheben kann.
